- Pimiento. - Agua. - Goma Guar(sólido) - Sorbato potásico (sólido)    - Alginato sódico (sólido) - Sal (sólido) - Ácido cítrico (sólido) - Cloruro cálcico (sólido)

   En la sala de mezcla se pesarán el alginato, goma guar, y sorbato potásico (según requerimiento del cliente) de acuerdo a una formulación y pasará a mezclarse con el concentrado de pimiento y agua en el depósito de batido.

   Con el batido de todo la mezcla se consigue una masa homogénea de todos sus componentes que pasará ahora a un depósito donde se realizará vacío para eliminar de esta masa todo el aire posible. Una vez terminado el proceso de vacío se vierte la masa en una tolva de acumulación que será de donde se reparta a las líneas de fabricación.

    En cada una de la líneas existe un sistema de calibrado para controlar el espesor con el que la masa pasará a los baños de gelificación. Estos baños llevan una solución de cloruro cálcico y acido cítrico para conseguir que la masa preparada gelifique en su paso por ellos, que esta en continua recirculación en el mismo baño.  

    Cuando la masa ya gelificada llega al final del baño se procede a su corte en tiras por medio de rodillos cortadores instalados en la salida de la cinta transportadora que saca la masa del baño. Después de su cortado, la pasta de pimiento pasa directamente a ser envasada en bombonas de 220 litros aproximadamente, y con un liquido de gobierno que será un preparado de salmuera con acido cítrico, acido ascórbico y citrato sódico.

Una vez terminado el proceso, la mercancía queda a la espera de su retirada hacia el cliente en el patio de almacenaje. Las bombonas utilizadas para el envase son recicladas, es decir cuando se le sirve la mercancía al cliente se recogen los envases vacíos, que tras un proceso de limpieza y desinfección estarán listo de nuevo para su uso.